산업안전기사 _ 장비, 기계, 기구

장비  해당글 작성일 2024년도

 

산업안전보건법

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방호조치를 하지 아니하고는 양도, 대여, 설치 또는 사용에 제공하거나 양도, 대여의 목적으로 진열해서는 아니 되는 기계 기구와 방호장치 쓰시오. [4가지 암기]

 

1. 예초기 : 날 접촉 예방장치
2. 금속절단기 : 날 접촉 예방장치
3. 원심기 : 회전체 접촉 예방장치
4. 공기압축기 : 압력방출장치
5. 지게차 : 헤드가드, 백레스트, 전조등, 후미등, 안전벨트
6. 포장기계 : 구동부 방호 연동장치

 

 

사업주는 보일러의 폭발 사고를 예방하기 위하여 기능이 정상적으로 작동될 수 있도록 유지, 관리하여야 한다. 유지 관리하여야 하는 부속을 쓰시오. [3가지 암기]

 

1. 압력방출장치
2. 압력제한스위치
3. 고,저수위 조절장치
4. 화염검출기

 

 

(1) 보일러에 압력방출장치가 2개 이상 설치된 경우에는 최고사용압력 이하에서 1개가 작동되고 다른 압력방출장치는 최고사용압력 1.05배 이하에서 작동되도록 부착하여야 한다.

제 (1)항의 압력방출장치는 매년 1회 이상 교정을 받은 압력계를 이용하여 토출압력을 시험한 후 납으로 봉인하여 사용하여야 한다. 다만, 공정안전관리 이행 수준 평가결과가 우수한 사업장은 압력방출장치에 대하여 4년마다 1회 이상 설정압력에서 압력 방출장치가 적정하게 작동하는지를 검사할 수 있다.

 

 

기계의 원동기, 회전축, 치차, 폴리, 플라이휠 등의 보호장치를 쓰시오 [4가지 암기]

 

1. 올
2. 덮개
3. 슬리브
4. 건널다리

 

롤러기 급정치장치 원주속도의 안전거리를 쓰시오.

 

30m/min 미만 : 앞면 롤러 원주의 1/3 이내

30m/min 이상 : 앞면 롤러 원주의 1/2.5 이내

 

롤러기 급정지장치의 종류3개와 조작부의 설치위치

 

손조작식 급정지장치 : 밑면에서 1.8m 이내

복부조작식 급정지장치 : 밑면에서 0.8m 이상 1.1m 이내

무릎조작식 급정지장치 : 밑면에서 0.6m 이내

 

 

안전인증대상 기계 등의 안전인증기관이 심사하는 안전인증심사의 종류 및 심사기간을 쓰시오.

 

1. 예비심사 : 7일
2. 서면심사 : 15일 [외국에서 제조한 경우 30일]
3. 기술능력 및 생산체계심사 : 30일 [외국에서 제조한 경우 45일]
4.  제품심사 -  개별제품 심사 : 15일,  형식별 제품심사 : 30일

 

기계설비의 안전조건을 쓰시오 [4가지 암기]

 

1. 외형의 안전화
2. 구조의 안전화
3. 기능의 안전화
4. 작업점의 안전화
5. 보전작업의 안전화

 

기계설비에 의해 형성되는 위험점을 쓰시오 [분류와 설명 암기, 최소한 분류 암기]

1. 협착점 : 왕복운동 부분과 고정부분 사이에서 형성되는 위험점
2. 끼임점 : 고정부분과 회전하는 부분 사이에서 형성되는 위험점
3. 절단점 : 회전하는 운동부 자체, 운동하는 기계 부분 자체의 위험점
4. 물림점 : 회전하는 두 개의 회전체에 물려 들어가는 위험점
5. 회전 말림점 : 회전하는 물체에 작업복, 머리카락 등이 말려들어가는 위험점
6. 접선 물림점 : 회전하는 부분의 접선 방향으로 물려 들어가는 위험점

 

양중기의 종류를 쓰시오 [4가지 암기]

 

1. 크레인
2. 이동식 크레인
3. 리프트
4. 승강기
5. 곤돌라

 

연삭숫돌에 관한 내용

 

-작업시작전 1분 이상 시험운전을 할 것.

-연삭숫돌을 교체한 후 3분 이상 시험운전을 할 것.

 

 

산업안전보건법령상 연삭기 덮개의 시험방법 중 연삭기 작동시험 확인 사항

 

-연삭숫돌과 덮개의 접촉 여부

-탁상용 연삭기는 덮개, 워크레스트 및 조정 편 부착상태의 적합성 여부

 

 

연삭숫돌의 파괴원인을 쓰시오 [4가지 암기]

 

1. 최고사용 원주속도를 초과함 & 숫돌의 회전속도가 너무 빠를 때
2. 작업방법이 불량함
3. 부적당한 연삭숫돌을 사용함
4. 제조사의 결함으로 숫돌에 균열이 발생함 & 숫돌에 균열이 있을 때
5. 플랜지의 과소, 지름의 불균일이 발생함
6. 숫돌에 과대한 충격을 가할 때
7. 숫돌의 측면을 사용하여 작업할 때

 

 

산업안전보건법에 따라 이상상태로 인한 압력상승으로 당해설비의 최고 사용압력을 초과할 우려가 있는 경우, 설비에 안전밸브 또는 파열판을 설치하여야 한다. 이때 반드시 파열판을 설치해야 하는 이유를 쓰시오.

 

1. 반응 폭주 등 급격한 압력상승 우려가 있는 경우
2. 급성독성물질의 누출로 인하여 주위의 작업환경을 오염시킬 우려가 있는 경우
3. 운전 중 안전밸브에 이상 물질이 누적되어 안전밸브가 작동되지 아니할 우려가 있는 경우

 

 

프레스의 방호장치 쓰시오. [4가지 암기]

 

1. 감응식 방호장치
2. 양수조작식 방호장치
3. 게이트 가드식 방호장치
4. 손쳐내기식 방호장치
5. 수인식 방호장치

[분류 : A] 감응식 [광전자식] 방호장치 : 손이 위험점에 접근 시 센서가 감지하여 슬라이드를 급정지시키는 구조

[분류 : B] 양수조작식 방호장치 :  누름 버튼을 양손으로 조작하지 않으면 슬라이드를 작동시킬 수 없는 구조. 버튼 간 간격은 300mm 이상 격리하여 설치한다

[분류 : C] 게이트 가드식 : 가드를 닫지 않으면 슬라이드를 작동시킬 수 없는 구조, 슬라이드 작동 중에 가드를 열 수 없는 구조일 것

[분류 : D] 손쳐내기식 방호장치 : 손쳐내기판이 위험점 접근 시 근로자의 손을 쳐내는 방식

[분류 : E] 수인식 방호장치 : 손과 기계운동 부분을 로프로 연결하여 위험 작동 시에 근로자의 손을 끌어내는 장치

 

 

 

아세틸렌 용접장치의 취관마다 안전기를 설치하여야 한다. 다만, 주관 및 취관에 가장 가까운 분기관마다 안전기를 부착한 경우에는 그렇지 아니하다.

사업주는 가스용기가 발생기와 분리되어 있는 아세틸렌 용접장치에 대하여 발생기와 가스용기 사이에 안전기를 설치하여야 한다.

 

 

고압가스용기의 도색을 쓰시오.

 

1. 산소 : 녹색
2. 질소 : 회색
3. 수소 : 주황색
4. 염소 : 갈색
5. 아세틸렌 : 황색
6. 암모니아 : 백색
7. 그 외 가스 : 회색

 

산업안전보건법상 위험물질의 종류

 

1. 폭발성 물질 및 유기과산화물 : 니트로화합물, 하이드라진 유도체
2. 산화성 액체 및 산화성 고체 : 염소산, 과망간산
3. 물반응성 물질 및 인화성고체 : 황, 리튬
4. 인화성 액체 : 아세톤
5. 인화성 가스 : 수소

 

사업주는 해당 화학설비 또는 부속설비의 용도를 변경하는 경우 해당 설비의 점검사항을 쓰시오.

 

1. 설비 내부에 폭발이나 화재의 우려가 있는 물질이 있는지 여부
2. 안전밸브, 긴급차단장치 및 그 밖의 방호장치 기능의 이상 유무
3. 냉각장치, 가열장치, 압축장치, 계측장치, 교반장치 및 제어장치 기능의 이상 유무

 

 

가죽제 안전화 성능시험 종류를 쓰시오 [4가지 암기]

 

1. 내충격성 시험
2. 내압박성 시험
3. 내답발성 시험
4. 내부식성 시험
5. 내유성 시험
6. 인장강도 시험
7. 인열강도 시험
8. 박리저항 시험

 

안전모의 시험성능 기준항목을 쓰시오

 

1. 내관통성
2. 내전압성
3. 충격흡수성
4. 내수성
5. 난연성
6. 턱끈 풀림

 

안전모의 내관통성 시험 시 관통거리

 

1. AE형 및 ABE형의 관통거리 : 9.5mm 이하
2. AB형의 관통거리 : 11.1mm 이하

 

 

방진마스크 선택 시 고려사항을 쓰시오 [5가지 암기]

 

1. 시야가 넓을 것
2. 무게가 가벼울 것
3. 안면 밀착성이 좋을 것
4. 사용적이 적을 것
5. 분진포집효율이 좋을 것
6. 흡배기저항이 낮을 것

방진마스크의 성능 시험종류 [4가지 암기]

 

1. 시야시험
2. 안면부 누설률 시험
3. 안면부 배기저항시험
4. 안면부 흡기저항시험
5. 여과재의 분진 등 포집효율시험
6. 불연성 시험

 

송풍기형 호스마스크의 종류와 분진포집효율을 쓰시오.

 

전동식 : 99.8% 이상

수동식 : 95% 이상

 

 

차광보안경의 종류

 

자외선용 : 자외선이 발생하는 장소

적외선용 : 적외선이 발생하는 장소

복합용 : 자외선 및 적외선이 발생하는 장소

용접용 : 자외선, 적외선 및 강렬한 가시광선이 발생하는 장소

 

 

 

할로겐 소화기 1211의 주요 원소를 쓰시오

 

1. C : 탄소
2. F : 불소
3. Cl : 염소
4. Br : 브롬

 

연소의 3요소와 소화방법을 쓰시오

 

연소의 3요소 : 가연성 물질, 산소공급원, 점화원

소화방법: 제거소화, 질식소화, 냉각소화

 

 

 

공기압축기를 가동하는 때 작업시작 전 점검사항을 쓰시오 [4가지 암기]

 

1. 윤활유의 상태
2. 압력방출장치의 기능
3. 언로드밸브의 기능
4. 회전부의 덮개 또는 울
5. 드레인밸브의 조작 및 배수
6. 공기저장 압력용기의 외관상태

 

 

달비계의 적재하중을 정하고자 한다. 다음 보기의 안전계수를 쓰시오.

 

달기 와이어로프 및 달기 간성의 안전계수 : 10 이상

  근로자가 탑승하는 운반구를 지지하는 달기와이어로프 또는 달기체인의 경우 : 10 이상

달기체인 및 달기훅의 안전계수 : 5 이상

  화물의 하중을 직접 지지하는 달기와이어로프 또는 달기체인의 경우 : 5 이상

달기강대와 달비계의 하부 및 상부 지점의 안전계수는 강재의 경우 2.5 이상, 목재의 경우 5 이상

훅, 샤클, 클램프, 리프팅 빔의 경우 : 3 이상

그 밖의 경우 : 4 이상

 

 

와이어로프 꼬임의 형식

 

1. 보통꼬임
2. 랭꼬임

 

 

양중기에 사용하는 달기체인의 사용금지 기준을 쓰시오. [2가지 암기]

 

1. 달기체인의 길이가 달기체인이 제조된 때의 길이를 5%를 초과한 것
2. 링의 단면지름이 달기체인이 제조된 때의 해당 링의 지름을 10%를 초과하여 감소한 것
3. 균열이 있거나 심하게 변형된 것

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크레인

 

타워크레인에 사용하는 와이어로프의 사용금지 기준을 쓰시오. [3가지 이상 암기]

 

1. 꼬인 것
2. 이음매가 있는 것
3. 와이어로프의 한 꼬임에서 끊어진 소선의 수가 10% 이상인 것
4. 지름의 감소가 공칭지름의 7%를 초과한 것
5. 열과 전기충격에 의해 손상된 것
6. 심하게 변형 또는 부식된 것

 

섬유로프 또는 안전대의 섬유벨트 등의 사용금지 사항을 쓰시오 [2가지 암기]

 

1. 작업높이보다 길이가 짧은 것
2. 꼬임이 끊어진 것
3. 심하게 손상되거나 부식된 것
4. 2개 이상의 작업용 섬유로프 또는 섬유벨트를 연결한 것

 

 

산업안전보건법상 이동식 크레인을 사용하여 작업할 대 작업시작 전 점검사항을 쓰시오. [4가지 암기]

 

1. 권과방지장치나 그 밖의 경보장치
2. 브레이크, 클러치 및 조정장치의 기능
3. 와이어로프가 통하고 있는 곳의 상태
4. 작업장소의 지반상태

 

 

타워크레인의 작업 중지 기준

 

1. 설치, 수리, 점검 및 해체작업 중지 : 순간 풍속 10m/sec 초과 시
2. 운전 작업 중지 : 순간 풍속 15m/sec 초과 시
3. 옥외 주행크레인의 이탈방지장치 조치 : 순간풍속 30m/sec 초과 시
4. 옥외 양중기 각 부위 이상점검 : 순간풍속 30m/sec 초과 또는 중진 이상 지진 발생 시
5. 리프트/승강기 붕괴방지 조치 : 순간풍속 35m/sec 초과 시

 

 

타워크레인을 설치. 조립. 해체하는 작업을 하는 경우 작성하여야 하는 작업계획서의 내용을 쓰시오. [4가지 암기]

 

1. 타워크레인의 종류 및 형식
2. 타워크레인의 지지 방법
3. 설치. 조립 및 해체순서
4. 작업도구. 장비. 가설설비 및 방호설비
5. 작업인원의 구성 및 작업근로자의 역할 범위

 

 

 

철골 작업을 중지하여야 하는 기상조건

 

1. 풍속이 초당 10m 이상인 경우
2. 강우량이 시간당 1mm 이상인 경우
3. 강설량 시간당 1cm 이상인 경우

 

 

크레인 등에 대한 위험방지를 위하여 취해야 할 안전조치를 쓰시오. [4가지 암기]

 

1. 권과방지장치
2. 비상정지장치
3. 제동장치
4. 과부하방지장치

 

양중기의 종류를 쓰시오 [4가지 암기]

 

1. 크레인
2. 이동식 크레인
3. 리프트
4. 승강기
5. 곤돌라

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화물의 낙하에 의하여 지게차의 운전자에게 위험을 미칠 우려가 있는 작업장에서 사용하는 지게차의 헤드가드가 갖추어야 하는 사항을 쓰시오. [2가지 암기]

 

1. 강도는 지게차의 최대하중의 2배의 값[4T을 넘는 값에 대해서는 4T으로 한다.]의 등분포정하중에 견딜 수 있을 것.
2. 상부틀의 각 개구의 폭 또는 길이가 16cm 미만일 것.
3. 운전자가 앉아서 조작하거나 서서 조작하는 지게차의 헤드가드는 좌식은 0.903m, 입식은 1.88m 이상일 것.

 

 

지게차를 사용하여 작업을 하는 때 작업시작 전 점검사항을 쓰시오

 

1. 제동장치 및 조종장치 기능의 이상유무
2. 하역장치 및 유압장치 기능의 이상유무
3. 전조등, 후미등, 방향지시기 및 경보장치 기능의 이상유무
4. 바퀴의 이상유무

 

 

차량용 하역운반기계 작업 계획서에 포함하여야 할 사항을 쓰시오

 

1. 해당 작업에 따른 추락, 낙하, 협착, 붕괴 및 전도 등의 위험 예방대책
2. 차량계 하역운반기계 등의 운행경로 및 작업방법

 

차량계 하역운반기계 운전위치 이탈 시 운전자의 준수사항을 쓰시오

 

포크, 버킷, 디퍼 등의 장치를 가장 낮은 위치 또는 지면에 내려둘 것

원동기를 정지시키고 브레이크를 확실히 거는 등 갑작스러운 주행이나 이탈을 방지하기 위한 조치를 할 것

운전석 이탈 시 시동키를 운전대에서 분리시킬 것 다만, 운전석에 잠금장치를 하는 등 운전자가 아닌 사람이 운전하지 못하도록 조치한 경우에는 그러하지 아니하다

 

 

컨베이어 작업 시작 전에 점검해야 할 사항을 쓰시오 [3가지 암기]

 

1. 비상정지장치 기능의 이상 유무
2. 원동기 및 풀리 기능의 이상 유무
3. 이탈 등의 방지장치 기능의 이상 유무
4. 원동기, 회전축, 기어 및 풀리 등의 덮개 또는 울 등의 이상 유무

 

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로봇

 

산업용 로봇의 작동범위 내에서 해당 로봇에 대하여 교시 등의 작업을 할 경우에는 해당 로봇의 예기치 못한 작동 또는 오조작에 의한 위험을 방지하기 위하여 관련 지침을 정하여 그 지침에 따라 작업을 하도록 하여야 하는데 관련지침에 포함되어야 할 사항을 쓰시오 [4가지 암기]

 

1. 로봇의 조작장법 및 순서
2. 이상을 발견한 경우의 조치
3. 이상을 발견하여 로봇의 운전을 정지시킨 후 재가동시킬 경우의 조치
4. 작업 중의 매니퓰레이터의 속도
5. 2명 이상의 근로자에게 작업을 시킬 경우의 신호방법

 

로봇작업에 대한 특별안전보건교육을 실시할 때 교육내용을 쓰시오

 

1. 로봇의 기본원리 . 구조 및 작업방법에 관한 사항
2. 이상 발생 시 응급조치에 관한 사항
3. 안전시설 및 안전기준에 관한 사항
4. 조작방법 및 작업순서에 관한 사항

 

산업안전보건법상 로봇의 작동 범위에서 그 로봇에 관하여 교시 등[로봇의 동력원을 차단하고 하는 것 제외]의 작업을 할 때 작업시작 전 점검사항을 쓰시오.

 

1. 매니퓰레이터 작동의 이상 유무
2. 외부 전선의 피복 또는 외장의 손상 유무
3. 제동장치 및 비상정지장치의 기능